工作過程如下:熱收縮包裝機(jī)與前端自動貼標(biāo)機(jī)流水線相接,經(jīng)貼標(biāo)后的輸液瓶經(jīng)過鏈板式輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)入推料位置后,由一光電開關(guān)計(jì)數(shù)輸出信號給PLC,PLC發(fā)出指令使推料氣缸動作,將被包裝物推到待封切的位置,在推動被包裝物的同時,自動放膜機(jī)構(gòu)將根據(jù)被包裝物大小,放出適量的膜將其裹住,然后推料氣缸撤回,PLC收到推料氣缸撤回的信號后,發(fā)出封切信號,使封切氣缸動作并將裹住被包裝物的PE膜通過熱熔斷開,壓料氣缸在封切時壓住被包裝物以避免瓶子被拉倒,以上動作結(jié)束后被包裝物的外面就形成了一個袖筒式的膜,這樣一個自動封切周期便完成了。而后封切完的包裝物順序進(jìn)入收縮爐進(jìn)行收縮,收縮形成緊裹的被包裝物后就可以裝箱了。
關(guān)鍵技術(shù)及優(yōu)勢
(1)封切技術(shù):此設(shè)備的核心技術(shù)是封切技術(shù),即封切是否牢固,是否節(jié)約材料。本公司采用了特殊結(jié)構(gòu)的恒溫封切刀,使封切熔斷速度快而且牢固。焊縫的兩側(cè)延伸0.5~1mm,使刀口形成了一個焊條,而不是僅僅是一條焊縫,所以刀口結(jié)實(shí)且不易破損,克服了以往封切刀口易破損的問題。相對于冷封切技術(shù)而言,采用這種封切技術(shù)后每個包裝大約可節(jié)省5%左右的成本。
(2)雙推技術(shù):前端貼標(biāo)速度一般都會較快,可達(dá)200瓶/分左右的水平。如6瓶為一個集束包裝,則生產(chǎn)速度為33.3包/分。顯然10~17包/分的單封切速度不能滿足生產(chǎn)速度的需要,而采用雙推技術(shù)則可很好的滿足生產(chǎn)速度的需要。雙推技術(shù)采用兩套推料裝置和兩套封切裝置一起工作,這就有效的加快了封切速度,滿足了整條生產(chǎn)線的速度要求。
(3)適用的材料:因?yàn)檩斠浩枯^重,所以只能使用PE膜進(jìn)行收縮。
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