簡(jiǎn)要描述:鵬恒機(jī)械ph-11大型碳鋼脫硫塔煙氣由引風(fēng)機(jī)鼓入脫硫塔內(nèi),在脫硫塔徑向進(jìn)風(fēng)管內(nèi)設(shè)有一級(jí)噴淋裝置,對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)降溫和預(yù)脫硫,經(jīng)過降溫和預(yù)脫硫的煙氣由脫硫塔中下部均勻上升,依次穿過三級(jí)噴淋裝置形成的高密度噴淋洗滌反應(yīng)區(qū)和吸收反應(yīng)區(qū),脫硫液通過螺旋噴嘴生成極細(xì)的霧滴為煙氣與脫硫液的充分混合提供了巨大的接觸面積,使得氣液兩相進(jìn)行充分的傳質(zhì)和傳熱的物理化學(xué)反應(yīng),從而達(dá)到SO2的高效脫除。
產(chǎn)品目錄
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
林格曼黑度 | 200 | 處理濃度 | 200mg/L |
除塵率 | 99% | 脫硫率 | 99% |
出口含塵濃度 | 200-58000g/Nm3 | 使用溫度范圍 | 200℃ |
處理風(fēng)量 | 300m³/h | 適用領(lǐng)域 | 按客戶定制 |
鵬恒機(jī)械ph-11大型碳鋼脫硫塔鵬恒機(jī)械ph-11大型碳鋼脫硫塔
本產(chǎn)品采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理,在引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下,煙氣從一定高度下落,高速?zèng)_擊液面,形成水霧,大部分顆粒沉入水中,在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行,液滴進(jìn)一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通過旋風(fēng)葉輪而汽水分離,從而*達(dá)到其脫硫——除塵——脫水效果。該產(chǎn)品還同時(shí)擁有*的可調(diào)試風(fēng)帽,在設(shè)備上部可任意調(diào)整以適應(yīng)各種大小風(fēng)量,從而控制煙氣流速已確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn),無論在多大的引風(fēng)機(jī)作用下都不會(huì)帶水,腐蝕其配套設(shè)施,既降低了損耗,又減少了維護(hù)維修費(fèi)用。
脫硫除塵器的設(shè)計(jì)原則:
1、盡量降低脫硫系統(tǒng)工程和運(yùn)行費(fèi)用,脫硫系統(tǒng)建成后以優(yōu)化的工藝實(shí)現(xiàn)大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
2、選用、可靠的脫硫工藝,在確保脫硫效率的同時(shí),有效保障系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)濟(jì) 。
3、充分結(jié)合用戶的客觀條件和要求,因地制宜, 大程度利用現(xiàn)有資源和有限場(chǎng)地空間,優(yōu)化結(jié)合,制定具有針對(duì)性,切合實(shí)際的技術(shù)方案。
4、在重視設(shè)備的同時(shí),盡量降低系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用,注重設(shè)備的合理選型。
大型碳鋼脫硫塔工作原理:
含塵氣流通過進(jìn)口煙道進(jìn)入簡(jiǎn)體。從除塵器上部注水槽進(jìn)入筒內(nèi),使整個(gè)圓筒內(nèi)壁形成一層水膜從上而下流動(dòng),煙氣由筒體下部切向進(jìn)入,在主筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升,含塵氣體在離心力作用下始終與主筒體內(nèi)壁面的水膜發(fā)生摩擦,這樣含塵氣體被水膜濕潤(rùn),塵粒隨水流到除塵器底部,從溢水孔排走,在主筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部漏出,有清理孔便于進(jìn)行簡(jiǎn)體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池,沉淀中和,循環(huán)使用。凈化后的氣體,通過簡(jiǎn)體上部錐體部分引出,從而達(dá)到除塵目的。如在循環(huán)池中加入堿性水,可起到脫硫效果。
大型碳鋼脫硫塔主要優(yōu)點(diǎn):
1、除塵效果好:由于花崗巖(陶瓷)圓弧板機(jī)械切割和規(guī)范制作,垂直度與水膜而能達(dá)到設(shè)計(jì)制作要求,除塵效果好。
2、使用壽命長(zhǎng):內(nèi)筒體由耐腐、耐磨損的花崗巖(陶瓷)制成,確保20年以上。
3、使用操作環(huán)境整潔:由于是整臺(tái)結(jié)構(gòu),沒有滲水、漏水的缺陷,始終有一個(gè)干凈、衛(wèi)生的工作環(huán)境。
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