簡要描述:鵬恒機械高溫除塵脫硫塔船舶脫硫塔是一種被設(shè)計用水清洗主輔機廢氣來清除其中硫化物的系統(tǒng)。如今市場上有許多不同的設(shè)計,然而他們主要被分為兩大類,開環(huán)和閉環(huán)式的。脫硫塔系統(tǒng)的耗電量通常占到主機能量的1-2%。艘船改裝廢氣洗滌器通常需要30天左右的時間。
產(chǎn)品目錄
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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林格曼黑度 | 200 | 處理濃度 | 200mg/L |
除塵率 | 99% | 脫硫率 | 99% |
出口含塵濃度 | 200-58000g/Nm3 | 使用溫度范圍 | 200℃ |
處理風(fēng)量 | 300m³/h | 適用領(lǐng)域 | 按客戶定制 |
鵬恒機械高溫除塵脫硫塔鵬恒機械高溫除塵脫硫塔
酸性氣體工作原理:
酸性氣體從塔體下方進氣口沿切向進入凈化塔,在通風(fēng)機的動力作用下,迅速充滿進氣段空間,然后均勻地通過均流段上升到一級填料吸收段。在填料的表面上,氣相中酸性物質(zhì)與液相中堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)生成物油(多數(shù)為可溶性鹽類)隨吸收液流入下部貯液槽。未*吸收的酸性氣體繼續(xù)上升進入一級噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出,形成無數(shù)細(xì)小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。然后酸性氣體上升到第二級填料段、噴淋段進行與一級類似的吸收過程。第二級與一級噴嘴密度不同,噴液壓力不同,吸收酸性氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是材熱與傳質(zhì)的過程。通過控制空塔流速與滯貯時間保證這一過程的充分與穩(wěn)定。對于某些化學(xué)活潑性較差的酸性氣體,尚需在吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔體的上部是除霧段,氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被清除下來,經(jīng)過處理后的潔凈空氣從凈化塔上端排氣管放入大氣。設(shè)備原理:對于腐蝕性氣體(如酸、堿性廢氣)的治理,目前多采用液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣,關(guān)鍵在于凈化設(shè)備的選擇。目前,我公司自主開發(fā)了凈化效率高、操作管理簡單、使用壽命長的酸、堿性廢氣凈化工藝 與設(shè)備。該工藝與產(chǎn)品綜合國內(nèi)外同類凈化塔的優(yōu)點,多級旋轉(zhuǎn)式噴淋、吸收,同時對填料層及塔體進行了技術(shù)參數(shù)上的優(yōu)化,結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點,酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔,經(jīng)過填料層,廢氣與氫氧化鈉吸收液進行氣液兩相充分接 觸吸收中和反應(yīng),酸霧廢氣經(jīng)過凈化后,再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴 淋而下,后面回流至塔底循環(huán)使用。
噴淋塔工作原理
酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔,經(jīng)過填料層,廢氣與氫氧化鈉吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng),酸霧廢氣經(jīng)過凈化后,再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下,后面回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達到地方排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求,低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
噴淋塔特點
1.除塵脫硫效率高,采用堿性洗滌水時,脫硫效率可達85%;
2.設(shè)備占地少,安裝方便;
3.耗水、耗電指標(biāo)較低;
4.耐腐蝕、不磨損,使用壽命長;
5.設(shè)備運行可靠,維護簡單、方便。
噴淋塔結(jié)構(gòu)
噴淋塔內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔底部裝有填料支承板,填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板,以防被上升氣流吹動。噴淋塔噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上,并沿填料表面流下。氣體從塔底送入,經(jīng)氣體分布裝置分布后,與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙,在填料表面上,氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì)。 當(dāng)液體沿填料層向下流動時,有時會出現(xiàn)壁流現(xiàn)象,壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均,從而使傳質(zhì)效率下降。因此,噴淋塔內(nèi)的填料層分為兩段,中間設(shè)置再分布裝置,經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。
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